植筋胶扰动(关于胶粘问题)
1、关于胶粘问题 2、立柱植筋有哪些控制要求 3、植筋套价怎么做 4、基础植筋...
关于胶粘问题
常用的胶黏剂及现场使用情况 常用的胶黏剂主要有以下几种:水玻璃、801胶、界面剂、建筑用密封胶、苯板黏贴砂浆、工程加固用胶等 一、 水玻璃: 水玻璃是“堵漏灵”的有效成分，是卫生间堵漏时普遍采用的一种材料，其作用原理为:水玻璃为硅酸钠的水溶液，分子式是xNa2O.ySiO2。当涂于缝隙中后，水玻璃在混凝土面上有较好的渗透性(其渗透性可与有机硅溶液相媲美)，见缝就钻的性质。由于暴露于空气中，水玻璃与CO2作用，生成不溶性的SiO2，封死了缝隙。其价格相当低廉，施工也相当简便。建议项目部在施工卫生间防水、地下有防水要求时，增加一遍水玻璃涂层，可大大增加混凝土的防水性能，可更好的杜绝因板的原因引起的漏水问题。采购时应注意其注明的波美度。 二、801胶: 工程的施工中801胶是使用比较普遍的一种建筑胶，性能稳定而应用广泛。主要用于内墙腻子、粘结水泥制品、地砖、瓷砖等。 制作方法简单:国家规定的801建筑用胶，制作方法为聚乙烯醇的甲醛缩合物，由于制作过程中甲醛不能够被完全缩合，存在游离态甲醛，当甲醛释放时对人体有害，加上加工时的能源消耗较大，现在各生产企业基本不采用这种方法。现在基本定义为聚乙烯醇的水饱和溶液，其溶液浓度为8%~10%。 我在网上查到的聚乙烯醇报价最低为11000元/吨，不算其加工费用，801胶(8%~10%聚乙烯醇水溶液)其单价应为880~1100元/吨，但现场施工企业使用的801胶，单价低于900元/吨。分析原因主要是801胶的主胶黏剂聚乙烯醇的浓度不够，一般小作坊生产的801胶浓度在5%左右。为了达到粘稠的效果，一般加入增稠剂。为了保质，还加入一定量的防腐剂。淀粉是比较普遍的增稠剂，也是801胶辅助胶黏剂。但由于主胶的浓度不够，在现场施工时强度、耐老化效果不好。 关于801胶浓度的鉴别，在参阅有关资料后发现以下方法:在801胶中加入少量硼砂，有凝胶出现。将凝胶用水冲洗(主要为冲去淀粉)。干燥承重，计算可得浓度。 三、 界面剂: 界面剂主要作为混凝土、砌体的表面处理剂在工程中使用。其主要成分应为苯丙、纯丙乳液等，价格在2000元以上/吨。在工程施工现场的在检查中发现，现场使用的界面剂基本为聚乙烯醇的溶液且浓度仅有5%左右，更有甚者使用的是氧化淀粉溶液作为界面剂使用。使用此种界面处理材料，对于墙面抹灰将是一大隐患。现场采购的界面剂应及时送检，确保溶液的有效成分、浓度，从而保障工程质量。 四、 建筑用密封胶: 在我公司项目中主要用于门窗与墙体间的嵌缝。建筑密封胶有很多种类，主要有: 硅酮密封胶，聚氨酯密封胶，聚硫密封胶，丙烯酸密封胶，厌氧密封胶，环氧密封胶，丁基密封胶，氯丁密封胶，PVC密封胶，还有沥青密封胶等。分类的原则是按主要胶黏剂进行分类的。虽然市场上存在的种类很多，但国家有标准的仅有四种，为:丙烯酸密封胶(JC/T484-2003)、硅酮建筑密封胶(GB/T14683-2003)、聚氨酯建筑密封胶(JC/T482-2003)、聚硫建筑密封胶(JC/T483-1996)。在我公司使用的密封胶主要为丙烯酸酯密封胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶。 1、 丙烯酸密封胶: 主要的胶黏剂为丙烯酸酯。由于其在三种密封胶中价格最为便宜，在东营地区多为采用。主要用于塑钢门窗安装工程中的密封(由于硅酮密封胶与塑料的粘结性一般，不宜用在塑钢门窗工程中)。但其防水性、粘结强度较差，主要原因为:由于丙烯酸酯乳液中含有表面活性剂，这种活性剂含有极性与非极性基团，属于既亲水又亲油的两性物质，密封胶在干燥固化时水分挥发，但表面活性剂并不挥发而存于固化的胶体，如长时间受潮会溶胀。这是丙烯酸酯型密封胶最终不能防水的根本原因之所在。虽然有些厂家对丙烯酸密封胶进行改性处理，但效果依旧不是很好。使用年限在5年左右。 2、 硅酮建筑密封胶: 也叫有机硅密封胶，主要胶黏剂为线型聚硅氧烷。由于键能很高，所以有粘接力强，拉伸强度大，耐候性、防水性和耐紫外线照射下的良好性能。应用价值高。 硅酮建筑密封胶其分类有多种，类型也有很多种。现场我公司项目宜用单组分中性耐候胶硅酮建筑密封胶。但铝合金门窗不宜采用高档胶硅酮胶，因为高档胶一般是百分百硅酮胶，其本身材质过硬，缺乏渗溶性，与铝合金的相容性不好，加之其固化速度比较快，胶体还未完全渗透人基材表面就已经固化且强度较大，所以粘结的不牢、易起皮,。而低档胶固化速度较慢，渗透的时间较长，加之添加了增塑剂等其他材料，使其性软，故低档胶与基材容易相容，粘结性较好。硅酮密封胶与塑料的粘结性一般，也不宜用在塑钢门窗工程中。 施工时单组分硅酮建筑密封胶是通过与空气中的水分发生反应进行固化的，固化过程由表面逐渐向深层进行，因此，其深层固化速度相对较慢，而且对施工深度、宽度、环境温度、环境湿度等有一定要求，受环境湿度影响较大。在一般情况下需要5--7天具有一定强度，如需达到最佳效果则需7一2l天。 价格较高。使用年限10年左右。 3、 聚氨酯型密封胶: 主要胶黏剂为聚氨酯，正处于推广使用的一种密封胶。种类很多，现场我公司项目宜采用无溶剂、单组分型。单组分聚氨酯型密封胶是一种防水性、耐老化性良好的胶种。主要缺点是生产中所用多异氰酸酯均为高毒化工材料，不一定能完全反应，施工时应注意通风;固化速度慢,室温下一般要几天甚至几周才能完全固化,因此效率较低。价格较丙烯酸密封胶高许多。使用年限在10年左右。 鉴于以上材料，为达到防水效果，降低成本，建议项目部在塑钢门窗工程中采用中、低档聚氨酯密封胶(现今生产厂家较少)或丙烯酸酯类密封胶，在铝合金门窗工程中采用中档硅酮中性密封胶。 五、苯板黏贴砂浆: 在关于苯板黏贴砂浆的标准中要求黏贴砂浆为无机胶黏剂。此种类型胶黏剂较多，如:氯化镁、硫酸镁等。通过对东营保温材料生产厂家的调查发现苯板胶黏剂基本为水泥与有机胶黏剂的混合材料。鉴于此，保温工程的使用年限无法保障。 六、工程加固用胶: 1、植筋胶: 植筋胶在 工程中主要用于混凝土与墙体拉结钢筋的安装。关于植筋胶在GB50367有关于其性能要求的规定。检测方法按现行国家标准《树脂浇注体弯曲性能试验方法》GB/T 2570进行检测。 在东营地区的植筋胶，通过调查发现:(1)价格低廉的植筋胶，其主胶黏剂为不饱和树脂(GB50367规定胶粘剂必须采用改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂(包括改性氨基甲酸酯胶粘剂)配制)，不饱和树脂配制的胶黏剂与饱和树脂相比较强度较高，脆性大，抗扰动性能差，且不饱和树脂性能不稳定。(2)由饱和树脂配置的胶黏剂价格较高，主要由于配制植筋胶的主胶黏剂环氧树脂价格较高。(3)现场配置的植筋胶也存在若干问题:a现场配置的植筋胶有的加入了二丁酯进行了环氧树脂的改性，有的没有。没有加入二丁酯进行改性的植筋胶抗扰动性能较差。b现场配置的植筋胶的固化剂基本为乙二胺，乙二胺毒性较大，对人体有害。国家已经明文规定不得用于植筋胶的配制。C现场配置的植筋胶没有根据室外环境季节的变化调整配方，造成植筋胶在固化过程中的性能不稳定。D现场配置人为因素较多，质量无法保障。建议工程中不再采用人工现场配置胶黏剂的。 2、粘碳纤维胶 现场使用的粘碳纤维胶，主要为环氧树脂胶黏剂。国标规定工程中不得使用不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等作浸渍、粘接胶粘剂。现场施工中基本采用的为成品，质量比较有保障。相应的国家验收标准还未，相信相应的国家验收标准后，对此类工程所使用的胶黏剂有更加明确的规定
立柱植筋有哪些控制要求
1、弹线定位 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。 2、钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。钻孔深度不小于20d(d为钢筋直径)，实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。 备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。 3、洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。 4、钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。 5、注胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。 6、植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 7、养护 植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 8、检测试验 在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM
植筋套价怎么做
植筋是把钢筋植入混凝土中，混凝土达是已经到设计强度的，用钻机在混凝土上钻孔，然后将钢筋锤入所钻孔中，混凝土外还要再露出一段长度，以便与后续工作需要的钢筋工程焊接连接。 植筋在装饰工程中使用较多。 植筋部分地区没有定额子目。但天津2012定额中有植筋相应子目，可借用天津定额相应子目。工程量计算可参照天津2012定额计算规则，区分不同直径以设计长度计算。
基础植筋要注意些什么
现场的经验就是植筋胶打好后一半1-2天用手用力拉，看是否拉的出来。4、植筋的间距一般为500mm，图纸上一般会有说明或者是让你看哪本规范或图集，一般都会指明的。5、腰筋的作用是防止梁较高发生扭曲变形，起抗扭的作用，当然有受力的作用了！不过一般作为构造钢筋受力！
植筋胶每平方的用量是多少
植筋胶的用量必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶量有一个固定的公式可以计算。公式如下： W=0.785(2D-2d)*L*V*K 公式中的W代表用胶量 D代表钻孔直径 d代表钢筋直径 L代表钻控深度 V代表植筋胶比重取2 K代表富裕系数取1.1。 种植钢筋、螺杆施工要点： 按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制植筋胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验 1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。 2. 用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。 3.将钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净。 4.将A、B组份按2：1比例混合搅拌至完全均匀，注入钻孔内。 5.将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。 6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。 7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。
问下各位，植筋清孔工艺是啥
植筋法工艺流程及施工操作要点 (一)工艺流程 弹线定位―〉钻孔―〉清孔―〉配胶―〉注胶―〉植筋―〉检查验收 (二)施工操作点 “植筋法” 施工拉结筋主要工艺如下： 1、弹线定位：对照施工图，在需要植筋的位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部位，即为植筋的钻孔位置。 2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4 mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到钢筋，可把钻孔位置前后或左右平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。 3、清孔：钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。 一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。 4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。 5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将注胶咀伸入钻好的植筋孔底，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一般桶装的植筋胶，配制好后，人手搓成比钻孔稍小的条状，然后用推杆将胶条塞入孔中，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。 6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。。操作时要缓缓插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污，可用电动打磨球将植入端打磨干净至露出钢筋原色。钢筋要插入孔洞最深处，常温下保证在植筋胶完全固化前不扰动(时间按植筋胶说明书控制)，达到要求后方可进行钢筋搭接、绑扎或焊接等施工。 7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145―2004)附录A执行。 植筋过程完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下一步的施工。 二、材料要求 1、钢筋 钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。 2、植筋胶 植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。 3、丙酮 准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。 三、机具设备 钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器)，搅拌棒、推杆、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。 四、注意事项 1、钢筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与现场情况相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。 2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。 3、“植筋法”施工的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。 4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。 5、孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满，易造成粘结强度不够。 6、钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。 7、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。 8、钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要打磨好，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。 9、植筋胶固化前，严格防止钢筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。 五、质量要求 (一)钻孔质量 1、主控项目 (1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定。 (2)钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。 2、一般项目 (1)钻孔位置应符合设计(构造)要求。 (2)钻孔深度允许偏差为(＋20mm,0mm)水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。 (二)钢筋“植筋法”施工质量 1、主控项目 (1)植筋胶质量应符合要求。钢筋无锈蚀，表面无杂质。 (2)钻孔内植筋胶应饱满，固化良好钢筋要锚牢锚实。 2、一般项目 (1)钢筋的位置、尺寸、间距应符合设计或规范要求。 (2)钢筋施工质量应符合设计或规范要求。 六、安全环保措施和文明施工 1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。 3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。 4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。 5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。 6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。 7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。 8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。 七、成品保护 1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。 2、结构表面给筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。 3、加工好后的钢筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。 4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。 5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。 6、钢筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
求一份植筋施工方案
这个施工方案比较少，我在网上看了下，发现这个网站的施工方案还蛮详细的， 你可以上去看下，-481831478.html。希望能帮到你。
谁知道墙上植筋施工技术
技术交底内容：
1、阳光1004#楼为框剪结构，十二层。需要植筋部位主要有内外墙的拉结筋的植筋及构造柱钢筋楼板处的锚固，一层层高>4.5米的填充砌体需增加水平连系梁的植筋。植筋部位的墙柱砼强度分别为：六层以下柱、剪力墙砼为C40，七层～十二层柱、剪力墙砼为C30，构造柱砼为C25。主体部位需要植筋的钢筋直径规格有：φ6.
5、φ12。砌体与砼柱墙连接处均设拉结筋2Φ6@400，拉结筋伸入砼柱或是墙内>120mm，伸入砌体内1000mm，钢筋端头做弯钩。砖墙构造柱支承在砼梁内，纵筋锚入梁内15d。水平连系梁锚入柱内20d。2.1材料准备主要材料：建筑结构粘合剂、水泥、树脂植筋胶、丙酮和钢筋。各项材料必须符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)规定要求，并要有合格证。2.2主要机具准备主要机具：搅拌机具一台、灰刀、注胶器具、钢丝刷、电锤钻、钻头、测量器具、吹风机二台。
3、施工方法1)植筋加固施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化2)定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。3)成孔：按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。孔径应大于钢筋直径4～6mm(圆钢大于2～4mm)，成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。φ6t和φ8植筋成孔的直径、深度、锚固长度可参照下表：钢筋直径(mm)钻孔最大直径(mm)锚固长度(mm)备注6.510120812120φ12的钢筋植筋按规范规定有15d锚固长度。4)清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16mm以上的，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。植筋成孔的直径、深度、锚固长度如下表：5)配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。如夏季温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。6)注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/1～1/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。如果钢筋表面有锈痕、杂质，应使用钢丝刷除去。7)养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业(如绑、焊、支模、浇筑混凝土等)。一般20℃时黏合剂在3～5天可完全固化，现场抽样检查应在五天以后进行。
4、质量保证措施植筋材料要有合格证，符合规定的要求。地下室植筋前要凿除原结构面层及砼保护层，凿露原结构钢筋，避免钻孔损伤原结构钢筋。植筋的粘结力要满足钢筋抗拨强度的要求。植筋时按放线定位的要求进行种植，遇到钢筋时要避开钢筋。成孔后要立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水。孔内要保持干燥。水平的灌注胶，要将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，方可将钢筋插入。注筋时要上下提动钢筋，并旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。对植筋的每个程序，都要有专人负责检查，达不到设计要求的不得进入下道工序。认真作好每一道工序，确保植筋质量。对植好的钢筋可进行抗拔力试验，抗拔力达到屈服强度80%以上。
5、施工安全措施严格遵守现场的安全管理制度和用电制度，所有的接线工作由专业电工负责。施工人员要佩戴安全帽、防护面具，眼镜和手套。使用电锤时要注意砼碎片回弹，以免伤人。超过1.2m高度，采用门型架做操作平台，并满铺脚手板。丙酮的清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好。特丽达保温板国内外大型重点工程专用材料
